Entre los componentes centrales de una lavadora, la calidad de soldadura del tambor interna afecta directamente la estabilidad, la vida útil y el ruido operativo del equipo. Como un proceso clave para conectar varias partes del tambor interno, la selección de la tecnología de soldadura debe equilibrar múltiples factores, como la eficiencia, la precisión y el costo. Actualmente, las tecnologías convencionales en el campo de la soldadura de tambor interna de la lavadora incluyen soldadura TIG, soldadura por plasma y soldadura por láser. Cada uno tiene características únicas y escenarios de aplicación significativamente diferentes. Este artículo analizará detalladamente los principios, ventajas, desventajas y estado de aplicación de la industria de estas tres tecnologías.
I. soldadura de TIG: una opción básica rentable y eficiente
La soldadura de TIG (gas inerte de tungsteno) es una tecnología de soldadura desarrollada basada en el principio de la soldadura de arco ordinaria. Su núcleo radica en el uso de gas argón para proteger el material de soldadura de metal. Una alta corriente derrite el material de soldadura en el material base para formar una piscina fundida, logrando un enlace metalúrgico entre el metal soldado y el material de soldadura. Durante el proceso de soldadura, el gas de argón rocía continuamente de la boquilla, aislando la piscina fundida de la oxidación del aire y asegurando la calidad de la soldadura.
Características técnicas y escenarios de aplicaciones
La prominente ventaja de la soldadura de TIG radica en el equilibrio entre eficiencia y costo. Al combinar la corriente con la velocidad de movimiento de la antorcha, su velocidad de soldadura puede alcanzar hasta 4500 mm/min, cumpliendo con los requisitos de capacidad de producción media a alta. Mientras tanto, en comparación con los otros dos métodos de soldadura, la inversión total en el equipo de soldadura TIG es la más baja, lo que la hace particularmente adecuada para las líneas de producción sensibles a los costos.
Sin embargo, esta tecnología tiene limitaciones obvias: la zona afectada por el calor durante la soldadura es relativamente grande, lo que resulta en una alta deformación y estrés residual de la articulación soldada, lo que puede afectar la redondez y la estabilidad operativa del tambor interno. Además, la adhesión de salpicaduras de soldadura y escoria son propensas a ocurrir durante el proceso, y el desgaste del electrodo de tungsteno puede aplanar la punta del electrodo, aumentando la dificultad del golpe de arco. Se requiere molienda o reemplazo regular del electrodo de tungsteno (se necesita mantenimiento después de aproximadamente cada 150 productos soldados), lo que lleva a una frecuencia de mantenimiento relativamente alta.
En aplicaciones prácticas, debido a su soldadura de bajo costo, TIG se usa ampliamente en la producción de tambores internos económicos de la lavadora donde los requisitos de deformación no son estrictos. Algunas líneas de producción de empresas como Qingdao Hisense y Haier adoptan esta tecnología.
II. Soldadura por plasma: una opción de rango medio con rendimiento equilibrado
La soldadura de plasma utiliza un arco de plasma como fuente de calor. El arco calienta y disocia el gas, que se comprime al pasar a través de una boquilla refrigerada por agua a alta velocidad para formar un arco de plasma con mayor densidad de energía y grado de disociación, logrando la fusión precisa de los materiales.
Características técnicas y escenarios de aplicaciones
Las ventajas centrales de la soldadura por plasma se encuentran en la estabilidad y la penetración del arco. Su arco de plasma es cilíndrico con un ángulo de difusión de solo unos 5 grados. Incluso si la longitud del arco fluctúa, el área de calentamiento del material base no cambia significativamente, y es menos sensible a los cambios en la distancia de trabajo. Mientras tanto, al optimizar los parámetros del proceso, se pueden lograr soldaduras con penetración de raíces uniforme y superficies suaves y ordenadas, con calidad de soldadura superior a la soldadura TIG.
Sin embargo, esta tecnología tiene mayores requisitos para la calidad del material entrante: requiere una mejor limpieza de la superficie y menos rebabas en los componentes internos del tambor, y un mayor control de precisión de las brechas de empalme del equipo. En términos de mantenimiento, aunque el ciclo de desgaste del electrodo de tungsteno es más largo (el mantenimiento es necesario después de aproximadamente cada 1500 productos), la boquilla de cobre es propensa a desgaste debido a salpicaduras y escoria, lo que requiere un reemplazo regular.
Con un rendimiento equilibrado, la soldadura por plasma es adecuada para líneas de producción que tienen ciertos requisitos para la calidad de soldadura pero que tienen un presupuesto más bajo que el de la soldadura por láser. Enterprises como Hefei Meiling, Whirlpool han aplicado con éxito esta tecnología en la producción de tambores internos de la lavadora, mejorando la confiabilidad del producto al tiempo que garantiza la rentabilidad.
Iii. Soldadura con láser: una solución de alta gama con alta precisión y baja deformación
La soldadura con láser utiliza un rayo láser de alta energía enfocado como fuente de calor para lograr una soldadura precisa a través del calor generado al bombardear las piezas soldadas, lo que lo convierte en una de las tecnologías de soldadura más precisas actualmente disponibles.
Características técnicas y escenarios de aplicaciones
Lo más destacado de la soldadura por láser es 'alta eficiencia + precisión '. Su velocidad de soldadura puede alcanzar hasta 5000 mm/min, clasificando primero entre las tres tecnologías. Más importante aún, la energía del haz del láser se concentra, lo que puede minimizar la entrada de calor, lo que resulta en un rango extremadamente pequeño de cambios metalográficos en la zona afectada por el calor y una deformación mínima causada por la conducción de calor. Esto puede maximizar la precisión dimensional y la estabilidad estructural del tambor interno, con la suavidad de soldadura óptima.
Sin embargo, las deficiencias de esta tecnología radican en el costo y los umbrales: la inversión única en el equipo es significativamente mayor que la de la soldadura de TIG y el plasma, y se debe configurar equipos de limpieza adicionales para cumplir con los requisitos de limpieza de la superficie de los materiales entrantes. Mientras tanto, los requisitos de precisión de control para las brechas de empalme de componentes son más altos que los de la soldadura por plasma, lo que plantea mayores desafíos para el nivel de proceso general de la línea de producción.
La soldadura con láser es adecuada para la producción de tambores internos de la lavadora de alta gama, especialmente productos con requisitos estrictos para el ruido operativo y la vida útil. Empresas como Gree lo han aplicado en la producción real, mejorando la competitividad central de los productos a través de soldadura de alta precisión.
IV. Comparación de resultados de estos 3 métodos de soldadura
Soldadura de tig
Soldadura por plasma
Soldadura por láser
V. Comparación técnica y tendencias de desarrollo de la industria
Las diferencias centrales entre las tres tecnologías de soldadura se pueden resumir de la siguiente manera: en términos de eficiencia, la soldadura por láser (5000 mm/min) es ligeramente más alta que la soldadura de TIG (4500 mm/min), con soldadura por plasma en el medio. En términos de precisión y deformación, la soldadura por láser tiene la zona más pequeña afectada por el calor (aproximadamente 1,5 mm) y la deformación más baja, mientras que la soldadura TIG tiene la zona afectada por el calor más grande (aproximadamente 4.5 mm) y la deformación más significativa. En términos de costo, la soldadura de TIG tiene la inversión de equipos más baja, y la soldadura con láser tiene la más alta. En términos de frecuencia de mantenimiento, la soldadura de TIG requiere la molienda de electrodos más frecuente, seguido de soldadura por plasma, y la soldadura por láser tiene necesidades de mantenimiento relativamente bajas.
En las aplicaciones de la industria, las empresas generalmente seleccionan tecnologías basadas en el posicionamiento del producto, los requisitos de capacidad de producción y los presupuestos de costos: las líneas de producción económica prefieren la soldadura TIG, los productos de rango medio tienden a usar soldadura por plasma y modelos de alta gama adoptan principalmente soldadura por láser. Con la mejora de los requisitos de los consumidores para el rendimiento de la lavadora y el desarrollo de la tecnología de automatización, la proporción de la aplicación de tecnologías de alta precisión, como la soldadura por láser, se está expandiendo gradualmente.
La tecnología Wuxi IDO, al centrarse en la innovación tecnológica en el estampado de precisión de chapa delgada, la soldadura y la formación, se ha desarrollado líneas de producción de soldadura de tambor interna totalmente automáticas (que cubren láser, plasma y TIG), promoviendo el desarrollo de la soldadura de tambor interna de lavadora hacia las direcciones más precisas, más eficientes, más eficientes y más automatizadas, y brindan un soporte de tecnología de la industria para la lavadora. En conclusión, la selección de tecnología de soldadura para la batería interna de la lavadora debe considerar de manera integral múltiples factores, y la innovación continua y la aplicación de tecnologías conducirán continuamente a la industria de las lavadoras hacia una calidad de mayor calidad.
