Evolución de los troqueles de estampado para el tambor interno de la lavadora

En el campo de la fabricación de la lavadora, el tambor interno, como componente central, afecta directamente el rendimiento y la vida útil de la lavadora. La innovación tecnológica de los troqueles de estampado para las hojas de tambores internos no solo ha promovido el progreso de los procesos de fabricación de tambores internos, sino que también proporcionó más consideraciones para los fabricantes de lavadoras en la selección de equipos. Este artículo presentará la evolución de los troqueles de estampado para las hojas de tambor interiores de la lavadora en detalle y proporcionará referencias a los clientes en la elección de los troqueles de estampado de dimensiones como el costo y la eficiencia.

I. Dies tempranos de operación única: sentar las bases con simplicidad y practicidad

En la etapa temprana de la producción de tambores interiores de la lavadora, dominaron la operación única. Estos troqueles tienen una estructura simple y solo pueden completar un proceso de estampado en un solo golpe de la prensa, como puros puros, blaning o flexión. Tomando el proceso de perforación como ejemplo, el dado solo tiene un golpe y muere por golpes. Se coloca una lámina de metal en el dado, y la prensa conduce el golpe hacia abajo para cortar los agujeros requeridos.

En términos de costo

Los troqueles de operación única tienen bajos costos de diseño y fabricación. Un conjunto de operaciones simples simples generalmente cuesta entre 5,000 y 30,000 yuanes. La prensa ordinaria correspondiente también es asequible, generalmente de 100,000 a 300,000 yuanes. La inversión inicial del equipo es pequeña, lo que lo hace adecuado para pequeñas empresas con fondos limitados.

En términos de eficiencia,
la eficiencia de producción es extremadamente baja. Dado que un tambor interno requiere que se completen múltiples procesos, los troqueles deben reemplazarse y las piezas de trabajo se mueven entre cada proceso. La salida por hora de un solo dispositivo suele ser de 50 a 100 piezas. Además, la acumulación de errores de posicionamiento entre procesos conduce a una precisión dimensional deficiente del tambor interno y una alta tasa de desecho, generalmente 3%–5%. Por ejemplo, los agujeros repelentes al agua y las costillas de lavado en tambores interiores de la lavadora temprana debían estamparse en diferentes troqueles por separado, lo que no solo resultó en una baja eficiencia sino también grandes desviaciones de posición relativa entre los agujeros y las costillas.

II. Dies compuestos: integración de procesos para los mejoros de eficiencia inicial

Con el desarrollo tecnológico, surgieron diarios compuestos. Pueden completar múltiples procesos de estampado simultáneamente en un golpe de la prensa en la misma estación, como blanquear y golpear compuestos, dibujar y golpear compuestos, etc. Tomando el procesamiento del fondo del tambor interno de la lavadora como ejemplo, una matriz compuesta puede completar un golpe y un golpe inferior en un estampado, reduciendo el número de operaciones de manejo de la obra de trabajo y reposicionamiento.

En términos de
los troqueles compuestos de costo, tienen una estructura compleja y una alta dificultad de diseño y fabricación, por lo que su costo es mucho más alto que el de los troqueles de operación única. Un conjunto de dies compuestos cuesta aproximadamente 50,000–150,000 yuanes, y la prensa de precisión media correspondiente varía de 300,000 a 800,000 yuanes. La inversión inicial general es mayor que la de la combinación de matriz de operación única, pero más baja que la de la combinación de diedes progresivos.

En términos de eficiencia
en comparación con los troqueles de operación única, el compuesto mejora significativamente la eficiencia de producción. La salida por hora de un solo dispositivo puede alcanzar las 150–300 piezas, y el ciclo de producción se acorta en gran medida. Dado que múltiples procesos se completan en el mismo dado, el posicionamiento de la pieza de trabajo es precisa, la precisión dimensional mejora significativamente y la tasa de chatarra se reduce al 1%–3%. Sin embargo, una vez que un dado compuesto falla, la dificultad de mantenimiento y el tiempo de inactividad aumentan significativamente, lo que afectará el progreso de la producción en cierta medida.

Iii. Dies progresivos: estampado continuo para una producción en masa eficiente

La aparición de troqueles progresivos (troqueles continuos) ha cambiado por completo el modo de producción de la batería interna de la lavadora. Están equipados con múltiples estaciones a lo largo de la dirección de alimentación en blanco, y diferentes estaciones pueden completar secuencialmente múltiples procesos de estampado en un solo golpe de la prensa. Tomando el procesamiento de los espacios en blanco de la pared del tambor interno como ejemplo, los troqueles progresivos pueden completar secuencialmente procesos como golpes, recortes y presiones de costilla, realizando una producción automatizada continua.

En términos de costo,
los troqueles progresivos requieren una gran inversión inicial. Un conjunto de troqueles progresivos de alta precisión generalmente cuesta 500,000 yuanes. Tienen requisitos extremadamente altos para la precisión de la prensa, la estabilidad y la automatización. Sin embargo, desde la perspectiva de la producción en masa a largo plazo, el costo de asignación de la matriz por producto disminuirá gradualmente.

En términos de eficiencia,
los troqueles progresivos mejoran en gran medida la eficiencia de producción, con velocidades de estampado de docenas o incluso cientos de veces por minuto. La salida por hora de un solo dispositivo puede alcanzar las 500-1,000 piezas, lo que las hace adecuadas para la producción en masa a gran escala. Al mismo tiempo, a través de dispositivos de alimentación de precisión y sistemas de posicionamiento de troqueles, la precisión dimensional del tambor interna puede alcanzar ± 0.1 mm o más, lo que garantiza una buena consistencia del producto. Además, los troqueles progresivos pueden mejorar efectivamente la utilización del material, que generalmente es 5% –10% más alto que el de los troqueles de operación única, reduciendo así los costos de producción.

IV. Consideraciones para elegir diarios de estampado

(I) Escala de producción
Producción de lotes pequeños: los troqueles de operación única y los troqueles compuestos simples coincidentes con prensas ordinarias pueden satisfacer las necesidades. La inversión en el equipo es pequeña y el reemplazo de troqueles es flexible, lo que los hace adecuados para la producción de prueba de nuevos productos o la producción de orden pequeño. La combinación de matriz de operación única puede satisfacer la demanda mensual de producción de miles de piezas, y la combinación de troqueles compuestos puede manejar una producción mensual de 10,000-30,000 piezas.
Producción de lotes medianos: los troqueles compuestos coincidentes con prensas de precisión media son más apropiados, ya que pueden garantizar una cierta eficiencia de producción al tiempo que controlan los costos. Pueden satisfacer la demanda mensual de producción de 30,000–100,000 piezas.
Producción de lotes grandes: los troqueles progresivos deben emparejarse con prensas automatizadas de alta velocidad y alta precisión para lograr una producción a gran escala eficiente y estable, que puede satisfacer la demanda mensual de producción de más de 100,000 piezas.

(Ii) Requisitos de precisión del producto
Productos de precisión ordinarios: para productos con un requisito de precisión de ± 0.3 mm o más, troqueles compuestos o troqueles progresivos coincidentes con prensas de precisión ordinarias pueden cumplir con los requisitos.
Productos de alta precisión: para productos con un requisito de precisión de ± 0.1 mm o inferior, como tambores internos de la lavadora de alta gama, se requieren troqueles progresivos de alta precisión y prensas de precisión, y la precisión del control deslizante de la prensa, el paralelismo y otros indicadores deben cumplir con los estándares correspondientes.

(Iii)
Costo de costo de adquisición de equipos presupuestarios: los troqueles de operación única y las prensas ordinarias tienen el costo más bajo, con una inversión inicial de aproximadamente 100,000–300,000 yuanes. Los troqueles compuestos y las prensas de precisión media son las siguientes, con una inversión de 300,000–800,000 yuanes. Los troqueles progresivos y los troqueles automatizados coinciden con prensas automatizadas de alta precisión tienen el mayor costo, con una inversión de más de 1,000,000 de yuanes.

VI. Resumen

El estampado de la hoja de tambor interna de la lavadora ha sufrido cambios tremendos en el costo y la eficiencia de los troqueles de operación única temprana hasta los troqueles automatizados de hoy. Los troqueles de operación individual tienen bajos costos pero baja eficiencia, adecuada para las necesidades de baja precisión de lotes pequeños. Los troqueles compuestos han mejorado la eficiencia y la precisión con costos moderados, adecuados para la producción de lotes medianos. Los troqueles progresivos tienen una alta eficiencia y precisión, pero altos costos, adecuados para las necesidades de producción a gran escala y alta precisión. Al elegir troqueles de estampado, los clientes deben considerar de manera integral factores como la escala de producción, la precisión del producto, el presupuesto de costos y la fuerza técnica empresarial, y seleccionar los equipos y la combinación más adecuados para obtener una ventaja en la feroz competencia del mercado.