Selección de alimentadores en el estampado de troqueles progresivos: alimentadores de rodillos vs alimentadores de la abrazadera

En la producción industrial, al alimentar con precisión los materiales de la bobina en troqueles progresivos para los procesos de estampado, la selección de mecanismos de alimentación afecta directamente la calidad del producto y la eficiencia de producción. Actualmente, los alimentadores de rodillos convencionales y los servo alimentadores de sujeción tienen distintos escenarios de aplicación debido a las diferencias en los principios estructurales y las características de rendimiento. A continuación se muestra un análisis detallado de las características y los alcances aplicables de estos dos tipos de equipos.

I. Alimentador de rodillos: una opción simple, estable y básica

El alimentador de rodillos es un dispositivo de alimentación básico común en la producción industrial. Su principio de trabajo central es sujetar materiales a través de la fricción entre uno o más pares de rodillos, y lograr la alimentación intermitente con la cooperación de componentes de transmisión mecánica, como levas y engranajes. Este equipo tiene una estructura muy simple, compuesta principalmente de componentes centrales como rodillos, engranajes de transmisión y manijas de ajuste, lo que resulta en un costo de fabricación solo de 1/3 a 1/5 de los de los servo alimentadores. El mantenimiento diario también es extremadamente conveniente: solo se requiere lubricación regular de rodillos y engranajes, lo que hace que los costos de mantenimiento sean significativamente más bajos que los de los servo alimentadores.

Escenarios aplicables para alimentadores de rodillos

1. Escenarios con espesor de material estable y superficies sin deslizamiento

La potencia de alimentación de los alimentadores de rodillos se basa en la fricción entre los rodillos y las superficies de los materiales. Si el grosor del material fluctúa significativamente o la superficie es demasiado lisa (como placas de acero con acabado espejo o papel de aluminio), es probable que ocurran problemas como el deslizamiento y la alimentación desigual. Por lo tanto, es más adecuado para procesar materiales con espesor uniforme y superficies relativamente ásperas, como placas de acero enrolladas en frío ordinarias (sin recubrimiento), placas de acero en caliente y tuberías de paredes gruesas. Estos materiales pueden formar fricción estable con rodillos para garantizar una alimentación suave.

2. Escenarios con longitud de alimentación fija y procesos de producción estables

Ajustar la longitud de alimentación de los alimentadores de rodillos requiere métodos mecánicos, como reemplazar los engranajes o ajustar las ruedas excéntricas. Todo el proceso requiere apagado y desmontaje del componente, que es engorroso y que requiere mucho tiempo. Por lo tanto, es más adecuado para escenarios con longitudes de alimentación fija y producción a largo plazo de productos de especificación única, como la producción en masa de juntas de tamaño estándar y piezas de estampado, o necesidades de producción con un pequeño rango de longitud de alimentación (generalmente ≤300 mm).

3. Escenarios con bajos requisitos para la precisión de la alimentación

La precisión de alimentación de los alimentadores de rodillos es típicamente ± 0.1 ~ 0.3 mm (la precisión específica se ve afectada por las propiedades del material y la precisión de ajuste del equipo), y está fácilmente influenciada por factores como los cambios en el espesor del material y las fluctuaciones de fricción de rodillos. Por lo tanto, es más adecuado para escenarios de producción con requisitos de tolerancia dimensional sueltos (por ejemplo, ± 0.5 mm o más), como el simple estampado de juntas, el estampado de lámina de hierro en el estampado de hardware ordinario o el corte de lámina de metal de baja precisión.

II. Servo Feeder: una opción preferida para alta precisión y flexibilidad

Los servo alimentadores de sujeción están diseñados para requisitos de alimentación de alta precisión, que consisten en un marco, una rejilla de alimentación, dispositivo de sujeción, dispositivo de movimiento de material, cuentagotas de aceite, caja de control y otros componentes. Entre ellos, el dispositivo de sujeción y el dispositivo de movimiento de material son componentes de trabajo centrales, logrando una alimentación precisa a través de la unidad de motor del servomotor y formando el control de circuito cerrado con codificadores a errores de alimentación correctos en tiempo real.

Innovación estructural y ventajas centrales del equipo

El mecanismo de alimentación de sujeción desarrollado por nuestra compañía adopta un método de sujeción y alimentación de cilindros de aire, equipado con dos conjuntos de cilindros: uno es un cilindro de alimentación responsable de los materiales de conducción hacia adelante, y el otro es un cilindro fijo utilizado para materiales de sujeción estable. Los dos conjuntos de cilindros funcionan juntos a través de la apertura/cierre precisos y empujando la coordinación para lograr una transmisión estable de placas. Para optimizar el efecto de sujeción, se instala un disco de cobre circular al final de la varilla del eyector del cilindro, que no solo aumenta el área de contacto con los materiales, sino que también evita problemas de desgaste de la sujeción mecánica tradicional, incluso si el disco de cobre muestra un ligero desgaste después del uso a largo plazo, sino que no afectará la estabilidad de la fuerza de sujeción. La verificación de la prueba muestra que este método de sujeción puede resolver efectivamente el problema de la precisión de alimentación inestable en los alimentadores tradicionales. La precisión de la longitud de alimentación es ajustable, con una precisión mínima de 0.1 mm, y puede adaptarse a la transmisión de materiales con diferentes anchos, ofreciendo una fuerte versatilidad.

Escenarios aplicables para sujetar servo alimentadores

1. Escenarios con requisitos estrictos para la precisión de la alimentación

Con la capacidad de corrección de errores en tiempo real del control de circuito cerrado, los servo alimentadores de sujeción son particularmente adecuados para la producción de componentes de alta precisión, como piezas de estampado de precisión en la industria electrónica (conectores, marcos de plomo de pizarra) y componentes de estampado de alta precisión en la industria automotriz (juntas de motor, accesorios de transmisión). Dichos productos generalmente requieren precisión de alimentación dentro de ± 0.1 mm.

2. Escenarios con materiales variables o grandes fluctuaciones de espesor

El equipo puede ajustar la fuerza de sujeción en tiempo real y la velocidad de alimentación a través de los programas, adaptarse fácilmente a materiales de diferentes tipos y espesores. Ya sea que se trate de placas de acero con acabado espejo con superficies lisas, papel de aluminio resbaladizo o placas compuestas con grandes fluctuaciones de espesor, se puede lograr una transmisión estable. Esto resuelve el problema de que los alimentadores de rodillos tradicionales son sensibles a las propiedades del material, lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de producción con interruptores de tipo de material frecuentes.

3. Escenarios con rutas de alimentación complejas o necesidades de ajuste flexibles

Admite una lógica de alimentación programable, que permiten acciones complejas como alimentación segmentada, alimentación de lanzamientos variables y alimentación intermitente, que pueden satisfacer las necesidades de los interruptores de especificación de productos frecuentes en la producción de lotes pequeños y múltiples de variedad. Por ejemplo, al cambiar a la producción de piezas de estampado con diferentes longitudes, se pueden completar ajustes modificando los parámetros a través del sistema de control sin desmontar componentes mecánicos, reduciendo significativamente el tiempo de cambio.

4. Escenarios con integración de línea de producción automatizada

El equipo puede conectarse perfectamente con máquinas de perforación, robots, equipos de prueba, etc., a través de PLC o bus industrial, integrándose en líneas de producción totalmente automatizadas. En líneas de estampado inteligentes, puede realizar un enlace de proceso completo de 'alimentación - estampado - selección - prueba '; En escenarios de fabricación flexibles, puede recibir información de orden de producción a través de sistemas MES y ajustar automáticamente los parámetros de alimentación para adaptarse a las necesidades de producción personalizadas.

5. Escenarios que requieren un ajuste flexible de la lógica de alimentación

Para escenarios con cambios frecuentes en la longitud de la alimentación y los procesos de producción complejos, como la producción alternativa de productos de especificación múltiple o producción con rutas de alimentación segmentada o variable, la ventaja de programabilidad de la sujeción de servo alimentadores es particularmente prominente. No hay necesidad de apagado para ajustes mecánicos; Los modos de producción se pueden cambiar rápidamente modificando los parámetros a través del sistema de control.

Iii. Conclusión

En conclusión, los alimentadores de rodillos son una opción de 'base de bajo costo y estable ', adecuada para escenarios de producción de precisión simples, estables y medianos y medianos; Si bien sujetar los servo alimentadores, con ventajas centrales de 'alta precisión y alta flexibilidad', son más adecuadas para necesidades de producción automatizadas complejas de alta gama. En la selección real, se debe hacer un juicio integral en función de los requisitos de precisión del producto, las propiedades del material, el lote de producción y el nivel de automatización para lograr el equilibrio óptimo entre la eficiencia de producción y el costo.